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钣金车间焊接工艺介绍

时间:2022-12-05

摘要:接到折弯材料和设计图纸后,首先根据图纸检查同一材料是否一致,然后开始焊接。...

  钣金车间焊接工艺介绍

  接到折弯材料和设计图纸后,首先根据图纸检查同一材料是否一致,然后开始焊接。

  焊工上岗前要含有劳动部门颁发的焊接资格证书。焊接的关键工具是焊机.氧焊机.点焊机.磨光机。

  根据图纸来料厚度.强度要求.焊接工艺,选用不同的电流焊机或点焊机,配备不同规格的电焊条或氧焊条进行焊接。

  焊接时,将未来材料放入定制或临时制作夹具中,焊接柜架。取出后,用尺量柜体宽度.高度和深度是否在公差范围内,再量顶部.底部是否在公差范围内。然后检查柜架是否焊接均匀.无漏焊.无夹渣。

  确定没有焊接缺点后开始去焊皮.敲渣,再用磨光机打平.抛光后,根据图纸要求仔细检查各种技术要求,确定无误后方可焊接第二个柜架。

  每个柜体焊接后,都要进行自检.互检一次。所有焊接完成后,钣金主任组织焊工将所有柜架排列整齐,检查所有柜体是否按图纸排列,检查排列柜架是否倾斜,整体柜架是否漏焊、漏渣、漏磨、漏抛光。

  焊工要注意柜常规配件(接地螺钉、门线束支架、线弯板、锁杆支架等)的焊接和位置。如果设计图纸漏标,应立即与设计人员沟通,避免喷塑后返工。

  焊接完成后,根据图纸进行自检。互检完成后,将所有图纸交给质检部门,质检部门人员到焊接现场,按图纸验收,确定无明显焊接缺陷,焊接缺陷,然后转移到下一道工序。

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