钣金普通冲切结构工艺

　　目前普通冲切应用比较多。精密冲切需要精密冲切模具和高精度冲切设备，其成本要高于普通冲切，一般用于较精密产品。

　　(1)冲切件的形状应尽可能简单，避免细长的悬臂和狭窄的槽

　　一般情况下，冲切件的突出或凹入部分的深度和宽度不小于1.5/t(t为厚料)，为了增加模具相应部位的刃口强度，应避免窄长切口和过窄切槽。

　　(2)在排样过程中，冲切件的形状应尽量减少废料，以减少原料的浪费。

　　(3)冲切件的形状和内孔应避免尖角。

　　尖角会影响模具的使用寿命，在设计产品时要注意角落连接处的圆角过渡，圆角半径R≥0.5t(t为厚料)。

　　(4)冲切件的孔洞和方孔

　　圆孔是冲孔的不错之选。冲孔时，由于冲头强度的限制，冲孔直径不宜过小，否则容易损坏冲头。冲孔的小尺寸与孔的形状、材料的机械性能和材料的厚度有关。表1-1是常用材料的小冲孔尺寸，t是钣金材料的厚度。

　　小冲孔尺寸设计时一般不小于0.40mm，其它方法一般用于加工小于0.40mm的孔洞，如腐蚀、激光打孔等。

　　(5)冲切孔间距与孔边距

　　在钣金结构设计中，孔与孔之间、孔与边距之间应有足够的材料，以避免冲压时破裂。

　　(6)当弯曲件和拉伸件冲孔时，孔壁与直壁之间应保持一定的距离。

　　为了保证孔的形状和位置精度，也为了保证模具的强度，在拉伸产品上冲孔时，孔壁与直壁之间应保持一定的距离。

　　(7)钣金件在设计过程中尽量避免设计缺口尖角。

　　缺口尖角会导致模具冲头尖，容易损坏冲头，产品缺口尖角容易出现裂缝。